隨著算力需求爆發(fā)，AI 服務(wù)器生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)線精度、柔性與穩(wěn)定性提出嚴(yán)苛要求。深圳市奧圖機(jī)電設(shè)備有限公司（以下簡稱 “奧圖機(jī)電”）憑借十余年自動(dòng)化輸送線定制經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)頭部算力企業(yè)定制AI 服務(wù)器全流程智能輸送線，解決重型、精密、多型號(hào)混產(chǎn)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線效率與品質(zhì)雙提升。

該客戶 AI 服務(wù)器單臺(tái)重量達(dá) 80-120kg，含 CPU、GPU、內(nèi)存等精密元器件，傳統(tǒng)皮帶線承重不足、定位偏差大、易產(chǎn)生靜電與振動(dòng)損傷，且 1U/2U/4U 多機(jī)型頻繁換型耗時(shí)久、良率不穩(wěn)。奧圖機(jī)電深度調(diào)研后，采用重型倍速鏈 + 頂升定位 + 防靜電一體化方案，定制模塊化輸送系統(tǒng)。

核心設(shè)計(jì)亮點(diǎn)：一是重載高精度輸送，工裝板單托承重 150kg，倍速鏈配合伺服驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度 ±0.05mm，頂升機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)對(duì)接裝配、測(cè)試、老化、包裝工位，全程無人工搬運(yùn)；二是柔性換型與智能管控，模塊化線體設(shè)計(jì)，15 分鐘內(nèi)完成 1U/2U/4U 機(jī)型切換，兼容未來新品，對(duì)接 MES 系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集工位數(shù)據(jù)、追溯產(chǎn)品全流程；三是防靜電與減震防護(hù)，全線路體采用防靜電型材與導(dǎo)電皮帶，加裝減震模塊，杜絕靜電擊穿與振動(dòng)導(dǎo)致的元器件松動(dòng)，保障精密部件安全。

項(xiàng)目交付后，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)24 小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，人工搬運(yùn)減少 90%，換型效率提升 75%，產(chǎn)品良率從 96% 提升至 99.8%，單班產(chǎn)能提升 40%，運(yùn)維成本降低 30%。客戶反饋：“奧圖機(jī)電的定制方案精準(zhǔn)匹配 AI 服務(wù)器生產(chǎn)的特殊需求，從設(shè)計(jì)、安裝到調(diào)試全程高效，為我們算力產(chǎn)能擴(kuò)張?zhí)峁┝丝煽康淖詣?dòng)化支撐?！?/p>

奧圖機(jī)電深耕自動(dòng)化輸送領(lǐng)域，專注非標(biāo)定制，已服務(wù) 3C、新能源、算力裝備等多行業(yè)，以智能、高效、高性價(jià)比方案，助力企業(yè)智能制造升級(jí)。